モデルの意義

用途及び使用範囲
2 SK 2段水環式真空ポンプと2 SK−P 1型2段水環式真空ポンプ−大気噴射ポンプユニットは、密閉容器内でより高い真空を得るために、空気と他の腐食性がなく、水に不溶で、固体粒子を含まないガスを抽出するために使用される。
2 SK 2級水環式真空ポンプは食品、編み化学工業、医薬と冶金工業及び電子分野の真空蒸発、真空濃縮、真空還潮、真空浸漬、真空乾燥及び真空製錬などに広く応用されている。真空度が高く、高真空区での抽出速度が大きく、構造がコンパクトで、仕事が信頼でき、メンテナンスが便利であるなどの特徴がある。
2 SKタイプは吸入圧力が-0.08 MPa未満の運転条件に適している。2 SK-P 1シリーズは吸入圧力が-0.096 MPa未満の運転条件に適用され、大気体ポンプを使用する場合、限界真空度は-750 mmHgに達することができる。
作動真空範囲は−0.03−−0.08 MPaであった。

動作原理

2 SK 2段水環式真空ポンプの動作原理は図1に示すように、インペラ（5）はポンプ体（3）内に偏心的に取り付けられ、インペラが回転すると、水は遠心力の作用を受けて周囲に振られ、2 SK型水環式真空ポンプ体内壁とインペラの間に回転水環（6）を形成する。水リング上部内面はインペラハブに接触し、インペラが時計方向に回転すると、前半回転の過程で、水リング内面は徐々にハブから離脱し、隣接する2つの翼の間に形成された空洞は徐々に増大し、抽気されたガスはポンプを通じて気管に吸い込まれ、月歯形吸気孔（7）を経て絶えず空洞内に吸い込まれる、後半回転の過程で、水環の内面は徐々にハブに接近し、2つの隣接翼の間のキャビティは徐々に縮小し、ガスは圧縮されるため、圧力は絶えず増加し、圧力が外圧よりも大きくなると、ガスは排出され、密閉容器のガスを絶えず引き出し、一定の真空を形成させる。
図1：2 SK二段水環式真空ポンプの動作原理指示図
	1	イグゾーストパイプ
	2	ガス抜き孔
	3	ポンプボディ
	4	きゅうきかん
	5	はねぐるま
	6	ウォータリング
	7	きゅうきこう

構造の説明

図2抽気量1.5 m 3/min（2 SK-1.5）以上の2段水環ポンプ構造図
	1	後軸受圧カバー	12	オイルカップ
	2	じく	13	フロントベアリングカバー
	3	じくうけだい	14	パッキン押え
	4	前後端カバー	15	リヤキャツシュプレート
	5	ショートポンプボディ	16	短羽根車
	6	中間壁（B）	17	ロングホイール
	7	中間壁（A）	18	ポンプカップリング
	8	テンションボルト	19	モータカップリング
	9	ロングポンプボディ	20	ブッシュ
	10	れんけつかん	21	すいこみぐち
	11	アジャストメントパッド	22	前蓋園盤
抽気量1.5 m 3/min以上の2 SK 2段水環式真空ポンプの構造は図2に示すように、長短2羽根車17と16はキーで軸2に固定され、2羽根車の中間はブッシュ20で位置決めされ、園ナットでロックされ、これはロータ部分全体を構成し、かつ偏心的にポンプ体内に取り付けられ、2つの単列求心球軸受に支持され、回転部分用カップリング18はモータ軸と結合され、モータと一緒に同じ回転速度で回転させ、長羽根車17、長ポンプ体9と吸入部分は高真空段を構成し、短ポンプ体5、短羽根車16と吐出部分は低真空段を構成する、高真空段の排気口と低真空段の吸入口が連通管で連結され（2 SK−1.5この連通管なし）、2段の間が中間壁（A）7と中間壁（B）6で仕切られ、中間壁（A）に排気孔、中間壁（B）に吸気口がある。

製品の特徴
1、SKシリーズ単段水環真空ポンプと比較して、真空度が高く、高真空区での抽気速度が大きいなどの特徴がある。
2、同じ抽気速度では、軸出力は2 BV、2 BEシリーズの水環式真空ポンプより明らかに高かった。
3、構造がダブルインペラ構造であるため、製造、修理が比較的に複雑で、損傷しやすい部品が多い。

技術仕様

解体と組立
（一）2 SK型二段水環式真空ポンプの取り外し：
2 SK 2段水環式真空ポンプの取り外しは、部分的な取り外し検査と洗浄、およびすべての取り外し修理と交換部品に分けられる。分解する前に、ポンプの水をすべて放出しなければならない。取り外し時には各種ガスケットを慎重に取り外し、破損が発見された場合は、同じ厚さ、同じ材料の新しいガスケットを交換しなければならない。取り外すときは、正しく取り付けられるように部品に印をつける必要があります。取り外し手順は次の通りです（図2、3参照）。
1、まず2 SK型2段水環式真空ポンプとシステム管路、分離器、電動機及びベースの接続を分解し、ポンプヘッドを取り出して1平板上に置く（2 SK-0.4、2 SK-0.8はモータを取り外すことができない）
2、下連通管（2 SK-0.4、2 SK-0.8、2 SK-1.5はこれなし）。
3、取り外しやすいように、ポンプをできるだけ立てて置き、駆動端を下にしなければならない。
4、リアベアリングキャッピング1（図2）、4（図3）を取り外し、ベアリングフレーム3（図2）、6（図3）をベアリングと一緒に取り外す。
5、すべてのテンションボルトを取り外し、非駆動端のエンドキャップをエンドキャップに固定された園盤と一緒に取り外します。
6、短ポンプ本体5（図2）、9（図3）、短インペラ背キャップ（図3にはこれがない）、短インペラ16（図2）、8（図3）、中間壁6、7（図3にはこれがない）、ブッシュ20（図3にはこれがない）、長ポンプ本体9（図2）、10（図3）、長インペラ11（図3）を順に取り外します（図2では、長インペラ17とシャフト2を交換する必要がない場合は、長インペラをシャフトから外さないでください）。
7、残りの部分を横にして、図2中、ポンプカップリング18を取り外して、前軸受押えカバー13、前軸受受けフレーム3及び先端カバー4、図3中、直接前カバー13を取り外せばよい）これで、取り外しはすべて終了した。
取り外しにおいては、両羽根車の端面とポンプカバー及び中間壁との隙間が適切であるかどうかに特に注意し、その大きさに応じてマットの厚さを適宜増減しなければならない。
（二）2 SK二段水環式真空ポンプ組立：
2 SK 2段水環式真空ポンプの組み立て前に部品を洗浄し、合わせ表面とねじに油を塗布し、ボールベアリングとベアリングシート内の古い油を除去し、新しい油を加える。廃棄された部品は交換する必要があります。同じ厚さ、同じ材質の新しいマットを製造し、壊れた古いマットを交換しなければならない。
2 SK型2段水環式真空ポンプの組み立て順序は取り外し順序と逆であるが、以下の点に注意すべきである：
1、図2において、駆動端の軸受は位置決め軸受であり、この軸受を固定し、調整パッド11を用いて長羽根車17と先端蓋園盤との隙間を調整しなければならない。
2、長締めボルトの締め付け力が均一であることに注意する。
3、2段水環ポンプの組み立ての鍵は、羽根車の両側端隙間が規定の要求に合致することをどのように保証するかにある。この隙間が大きすぎ、小さすぎ、または両側が不均一であると、ポンプの性能、特に抽気量に大きな影響を与え、さらには羽根車の両側と隣接部品との接触によって蒸発や羽根の折れが発生する故障を引き起こす可能性があるため、組み立て時に高度に重視しなければならない。
4、インペラ両側端面隙間：2 SK-1.5、2 SK-3、2 SK-6：0.13 ~ 0.18、2 SK-12：0.15 ~ 0.25、2 SK-20、2 SK-30：0.20 ~ 0.30

使用方法
2 SK 2段水環式真空ポンプの設置寸法は図5、6、7、8を参照。
1、2 SK型二段水環式真空ポンプの取り付け：
2 SK 2級水環式真空ポンプがセットポンプを設置場所に到着した場合、損傷を発見した場合、または出荷後8ヶ月後に設置を行う場合、設置前にすべて分解して検査し、修理しなければならない。
取り付け前に手でヒンジ呂を回転させて、ポンプが引っかかっているかどうかを確認します。（2 SK-0.4、2 SK-0.8ポンプはモータカバーを外し、モータファンを数回転させて検査を行うことができる）、2 SK型2級水環式真空ポンプの基礎はポンプの水平配置を確保するために水平を保証しなければならない。
2、2 SK型二段水環式真空ポンプの配管設置：
2 SK 2段水環式真空ポンプ管路のフランジの接続部に熱を用いて確実に密着させ、特に2 SK型2段水環式真空ポンプの吸気管路がやや厳密でないと、所定の真空度に達することができない。ポンプに近い吸気管には、ポンプ内の水が排気管に圧力作用して吸気管や密閉容器に逆流するのを防ぐために、駐車前に先に閉じるためのゲートバルブが必要です。吸気ゲートバルブとポンプ吸気口の間に真空計を設置し、ポンプが正常であるかどうかを随時検査し、2 SK型2級水環式真空ポンプの給水管路にもゲートバルブを設置し、給水量を調節し、規定の要求に合致させるべきである。
3、2 SK型二段水環式真空ポンプの気水分離器の取り付け：
2 SK二段水環式真空ポンプガス水分離器は図8に基づいて地盤に設置され、設置位置を変更する必要がある場合、分離器の接続管路は長すぎてはならず、転換は急ぎすぎてはならないことに注意しなければならない（接続管路とポンプ吸気口の距離を要求し、半メートル以下、長さは2メートル未満、転換は3つ以上ではならない。そうしないと、水とガスの管中の流動損失は必ず増加するため、ポンプ排気端の圧力を増加し、これにより流量と真空度を低下させ、電力消費を増加させる。

故障分析及び排除方法