鋳造工場の除塵器の特性：

1、メンテナンスが便利で、上部カバー構造を選択し、すなわち上部カバーを開けると除塵布袋構造を取り出して袋を交換することができる。その除塵布袋の使用期限は18-24ヶ月であり、ガラス繊維濾材は一般的に8-12ヶ月であり、検査修理周期時間は相対的に増加した。運用コストが相対的に減少している。

2、プロジェクト投資省、敷地面積が小さい。この機械設備が採用した複合型濾過材料とガラス繊維濾過材料はそのエネルギー、耐折性及び耐張強度に対して明らかに増強され、すなわち高温に抵抗でき、また過慮風力を高めることができ、ガラス繊維濾過材料の倍であり、相対的に除塵器の過慮総面積を下げ、ガラス繊維除塵布袋除塵器の過慮総面積の半分であり、機械設備の純重量は50%軽い。プロジェクト投資コストを削減し、敷地面積を削減することができました。

3、負圧式除塵システムソフトウェアその主遠心ファンは清旋事務環境にあり、主遠心ファンの葉は整理メンテナンスを必要とせず、遠心ファンの動作は相対的に安定している。

4、除灰効果が非常に良い。除灰の実際の効果は除塵器の応用の条件であり、この機械設備は大口径呑み込み式直通パルス電磁弁を選択し、ガス発生炉の摩擦抵抗が小さく、低気圧であり、除灰は一瞬にしてガス発生炉の作動圧力が200180 aに達し、除灰、効果が非常に良い。常用パルス電磁弁パルスダンパーは中国と米国の合弁企業の技術的なもので、使用期限は100万回である。

鋳造工場の布袋集塵機の原理

煙塵蒸気体が乱流式の冷却塔に入ると、高温煙塵蒸気体が一次冷却を得て、温度を150 ~ 160℃に下げることができて、その他の一部の粗粒子は蒸気体の拡大、水流量の緩慢な減少とハリケーンの効果の下で地盤が沈下してくる;その後、煙塵蒸気体は多管冷却器に入り、煙塵はさらに冷却され、温度は100℃以下に低下し、煙塵蒸気体は再び給袋除塵器に入り、洗浄後の蒸気は遠心ファンを通じて排気筒に吸引され、排気筒出入口の蒸気温度は59℃であった。システムの検査、2級除塵システムソフトウェアの選択に基づいて、2級LCPM型シリーズ製品の集塵器高圧パルスを経て袋除塵器の除塵を97まで行った。5%以上、粉塵濃度値75 mg/m 3、溶融アルミニウム炉粉塵は排出規定に合致している。

鋳造工場の布袋除塵器の鍵は予湿混和組織、ベンチュリノズル、衝撃性捕塵組織、二級発泡プラスチック洗浄組織、脱水器、循環水システム、エルボー脱水器、遠心ファンなどで構成されている。排気ガスは予湿混合を経てベンチュリノズルに組織され、（枝管に収縮水があり、喉に霧水がある）散水水滴と収縮水を霧化し、衝撃性捕塵組織から一次除塵を展開し、更に二級発泡プラスチック洗浄組織を経て二次十分洗浄、煙ガス脱硫を展開し、その後、上昇した蒸気は除塵器内で比較的遅い水流量で上昇し、水蒸気は作用力と脱水器の効果の下で蒸気、水分離を展開し、洗浄蒸気はベンド脱水器から一次脱水器から遠心ファンから空気に排出される。

鋳造工場の除塵器、鋳造工場の布袋除塵器、鋳造工場の生産製造工程において、粉砕工程、製錬工程、造形設計製芯工程、鋳造物鋳造工程、落砂工程、砂解決工程などはすべて汚染物であり、生産過程において多くの粉塵が噴出し、もし整備を行わないと環境汚染の作業環境が深刻になり、鋳造工場の除塵機械設備は鋳造業の環境汚染の難題を解決し、合格排出させた。

1、製錬工程：中間周波誘導炉製錬の全過程で排出される熱煙排気ガス、この排気ガスの主要成分は粉塵と少量の二酸化炭素である。高周波誘導電気炉は全体的に密閉式カバー（捕集率）を動かすことができ、それによる製錬排ガスは密閉式カバーによって収集された後、煙塵蒸気体はハリケーン除塵器に入って温度を下げ、除塵し、その後鋳造工場砂解決布袋子除塵器に入って解決し（中周波誘導炉煙塵鋳造工場砂解決布袋除塵器は高温除塵布袋子を応用する必要がある）、除塵後の粉塵排出濃度値は25 mg/m 3、排出量は1である。76 t/a、「炉内空気汚染物排出規範」（GB 9078。1996）の表2二級基準を考慮し、その後50 mの高さの排気筒を経て排出した。

2。灰鋳鉄工程：灰鋳鉄工程の球状化剤は入包後に強く反映され、多くの粉塵をもたらし、主成分は酸化マグネシウム粒子である。灰鋳鉄バッグ上端に集気カバーを設定し、収集した煤塵排気ガスを鋳造工場砂に入れて布袋除塵器を清潔にし、清潔後の煤塵は50 m煙突に基づいて排出する。

3。造形設計製芯工程：造形設計製芯工程の製芯生産過程に粉塵によるものがあり、一期に4台の製芯機を設置し、排気量は10000 M 3/hである、2期に8台の射出コアを取り付けた排気ガス量は20000 M 3/hであった。コア製造機の排気ガス粉塵による濃度値は約1500 Mg/m 3上下、集塵器カバーを通じて収集した後、鋳造工場の砂に入って布袋子除塵器を解決し、除塵し、除塵した後の粉塵排出濃度値は15 mg/m 3で、「空気汚染物総合性排出規範」（GB 16297-1996）の表2の2級基準を考慮し、合格後に15 m高排気筒を経て排出する。

4。鋳造物鋳造工程：鋳造全過程において少量の粉塵を排出する機構がなく、採用によって生産現場内の機械設備排風システムの通気対策を向上させ、生産現場内の事務環境を向上させる。

5。落砂工程：造形設計線により冷却された鋳造物は振動式落砂機により圧倒的多数の型砂を除去する。落砂生産過程に粉塵によるものがあり、濃度値は約3500 Mg/m 3上下をもたらし、密閉式カバーで収集した後、鋳造工場の砂に入って布袋子除塵器の除塵清潔を解決し、除塵後の粉塵排出濃度値は35 mg/m 3で、『空気汚染物総合性排出規範』（GB 16297-1996）の表2の2級基準を考慮し、合格後30 m高排気筒を経て排出する。

6。旧砂解決工程：砂解決工程の環境汚染段階における混砂機による粉塵及びその各種原材料の輸送出荷及び貯蔵全過程における無機構粉塵。砂、新砂、粉炭、粘土、エポキシ樹脂などを添加して砂混合機で砂を混合し、砂混合の全過程で水を添加して砂混合粉塵の発生量を低減する。混合砂の生産過程に粉塵によるものがあり、混合砂機の排気ガス粉塵による濃度値は約2000 Mg/m 3前後であり、密閉式カバーで収集した後、鋳造工場の砂に入って布袋子除塵器の除塵を解決し、除塵後の粉塵排出濃度値は50 mg/m 3であり、『空気汚染物総合性排出規範』（GB 16297-1996）の表2の2級基準を考慮し、合格後に50 m高排気筒を経て排出する。

鋳造工場の集塵器、鋳造工場の布袋集塵器の設計方案は環境保護指標値の要求に合致し、経験した新式のシングルパルス布袋集塵器であり、蒸気体の仕事を解決する能力が大きく、特性が安定しており、実際の操作が便利で、集塵布袋の長寿命、点検修理の労働運動量が小さいなどの優位性を備えている。機械設備、冶金工業、加硫ゴム、小麦粉、化学工場、製薬業、炭素、装飾建材、鉱山会社を利用することができる。また、構造面とリレー面から改革・革新を展開し、屋外放置と空気圧縮の作業圧力が低いという難題を解決した。

鋳造工場の除塵器、鋳造工場の布袋除塵器の優位性：

1、袋室内の花板の上には修理通路があり、掃除布袋の取り付け、検査、取り外しが容易である。

2、予備除塵機械設備を使わず、1000 g/m 3濃度値に達した粉塵を一度に解決でき、50 g/m 3未満を排出でき、生産プロセスが簡単である。

3、機械全体は小型機自動制御システムを選択し、各主要パラメータは調整しやすく、職位のない仕事を完成することができる。

4、パルス電磁弁の総数は小さく、除灰の耐圧強度は大きく、手が速く目が速い。

5、除塵布袋の使用期限は2年以上で、防護修理を完了しやすい。