T 203プラスチック軸受ホルダは構造によって、分割式軸受ホルダ、滑り軸受ホルダ、転がり軸受ホルダ、フランジ付き軸受ホルダ、外球面軸受ホルダなどに分けることができる。軸受座のよくある問題：摩耗の問題。摩耗は軸受ホルダとして最も一般的な問題であり、軸受ホルダの摩耗現象もしばしば発生する。修復方法：伝統的な方法は一般的に肉盛溶接後機械加工を用いて修復を行うが、肉盛溶接は部品表面を非常に高温に達し、部品が変形したり亀裂が発生したりし、機械加工によって寸法を取得することで停止時間が大幅に延長される。福世藍高分子複合材料を用いて現場修復を行い、熱の影響もなく、修復厚さも制限されず、製品が持つ耐摩耗性及び金属材料が備えていない退避性を確保し、修復部位の100%接触協力を確保し、設備の衝撃振動を低減し、摩耗の可能性を回避する。現場修復、機械加工を回避する方法は、企業のために大量の停止時間を節約し、巨大な生産額を創造する。修復プロセスは非常に簡単で、

一般的に必要なステップは4つです。
1.表面処理は、軸受座表面の油汚れ除去、湿気除去を修復する必要がある、
2.調和修復材料、
3.材料を塗布し、材料を軸受座の修復部位に均一に塗布し、充填が丈夫である、
4.材料の硬化を待って、材料の表面を適切に加熱して材料の硬化を加速することができる。

軸受台のメンテナンスとメンテナンス：
（1）軸受ホルダ冷却システムの使用。軸受ホルダ冷却水が正しく使用されている場合は、軸受ホルダの寿命を延長するだけでなく、生産性を向上させることができる。軸受座の材料は一般的に専用の軸受座鋼が様々な処理によって作られており、どんなに良い軸受座鋼でも温度などの限界性があります。軸受ホルダは使用状態で、型温度が高すぎると、コア表面に早期に亀裂が発生しやすく、軸受ホルダの中には2000型次亀裂を超えていないだけで大面積に出現するものもある。さらに、軸受ホルダは生産中に軸受ホルダの温度が高すぎるためにコアが色を変え、測定を経て400度以上に達し、このような温度で離型剤の激冷に遭遇した状態ではカメ割れが発生しやすく、生産された製品も変形しやすく、引傷、粘着型などの状況が現れた。軸受ホルダ冷却水を使用する場合、離型剤の使用を大幅に減らすことができ、これにより作業者は離型剤を使用して軸受ホルダの温度を下げることができなくなる。その利点は軸受座の寿命を有効に延長し、ダイカスト周期を節約し、製品の品質を高め、粘着型と引張傷及び粘着アルミニウムの発生を減少し、離型剤の使用を減少することにある。ベアリングシートの温度過熱によるエジェクタロッドとコアの損失も減らすことができる。
（2）軸受ホルダは生産を開始する過程で軸受ホルダを予熱しなければならず、冷たい軸受ホルダで突然熱の金属液に遭遇してカメ割れの出現を防止し、比較的に複雑な軸受ホルダはバーナー、液化ガス、条件の良いものは型温機を使用し、比較的簡単な軸受ホルダは低圧射出予熱を利用することができる。
（3）軸受座の離型面の清掃は手間がかかり、見落としやすい。作業員は灯油を用いて軸受座の離型面を徹底的に洗浄することで、軸受座が押しつぶされないことを防止できるだけでなく、洗浄を経て、軸受座に離型剤の残留物やその他の汚れで詰まった排気溝を貫通することができ、圧射過程における中型キャビティ内ガスの排出に有利で製品品質を向上させる。
（4）軸受ホルダに中性子制御が装備されている場合、ダイカスト機と軸受ホルダの間の信号線に継ぎ手があることを絶対に禁止することに注意して、原因は明確で、日常生産の中で、信号線に水がかかることを避けることが難しく、あるいは継ぎ手が包む場所が破れやすく、それによって工作機械とのショート接合をもたらし、信号エラーを引き起こすと、軽ければ警報自動停止が遅れ、重ければ信号が乱れ、軸受ホルダを破壊する。不必要な損失をもたらす。ストロークスイッチ防水注意