• 1.施工性能が優れている

  交通を阻害せず、緑地の植生を破壊せず、商店、病院、学校と住民の正常な生活と仕事の秩序に影響を与えず、伝統的な掘削工事による住民の生活への妨害、交通、環境、周辺建築物の基礎の破壊と悪影響を解決した。

• 2.優れた耐摩耗性

  長期的な使用により、耐摩耗性は鋼管の4倍以上であることが明らかになった。

• 3.信頼性の高い接続性

  熱融電融インタフェースの強度は管材本体より高く、継ぎ目は土壌の移動や活荷重の作用により切断されない。

• 4.良好な引張抵抗性

  大きな牽引力に耐えられるパイプは変形せず、破断しない。

• 5.比較的複雑な地質環境に適合

  リング剛性が高く、靭性がよく、耐衝撃強度が高い。

• 6.長寿命

  定格温度、圧力の状況下で、50年以上安全に使用することができる。

HDPE非掘削管は一般的に指向性掘削牽引工事を用いて指向性掘削工事とも呼ばれ、非掘削地下パイプラインを敷設する技術の一種である。

• パイピングチェック

  PE牽引管は外圧に強い（大きな引張力に耐えられる）、柔軟性が良い（沈降によく適応でき、耐震能力が強い）、単位質量が軽い（牽引過程で孔壁との摩擦力を減少できる）、牽引施工に非常に適している。工事の品質を確保するために、配管材料は各設計要求を満たす必要がある：

  ①パイプの内外壁は滑らかで平らで、パイプ本体に亀裂がなく、パイプ口に破損、裂け目或いは変形などの欠陥がない、

  ②パイプの端面は平ら（パイプの軸線に垂直）で、軸方向に明らかな曲げがあってはならず、パイプソケット外径、ソケット内径の寸法と円度は要求を満たすべきである、

  ③管材内圧強度及び剛性は設計要求を満たすべき、

• ガイド穴軌跡設計

  円弧ガイド穴の軌跡は、傾斜セグメントと直線セグメントの2つの部分から構成されています。造斜段は掘削棒が敷設管の深さに入る遷移段であり、直線段は配管が障害物を通り抜ける敷設段である。ガイド孔軌跡の形態は横断起点（A点）、横断終点（B点）、敷管深さ（h）、造斜段曲率半径（R 1、R 2）などのパラメータに依存し、そのうちR 1はドリルロッド最小曲率半径（Rd）と敷管深さ（h）によって決定され、経験Rd≧1,000 d（dはドリルロッド直径、50 mm）に基づいて、R 2は、被覆管の曲げ半径によって決定される。

• セグメント牽引施工のポイント

  工事中の一次牽引敷設パイプラインの最大長さは実際の地形によって定められているが、設計規範の要求を超えてはならず、敷設長さが大きすぎたり、場所などの外部要因の影響を受けたりした場合、牽引機械は一度に牽引作業を完成するには十分ではなく、その場合は段階的な牽引工事を行う必要がある（図2参照）。AB段のガイド孔を貫通した後、é200の逆拡散部を用いて一度逆拡散し、その後、逆拡散部をAB段中点Oまで押した、O点で穴を掘って（2 m×4 m×6 m）、ドリルを交換して曲線に沿ってM点まで掘削して出土し、順次逆拡散管を掘って、AO段パイプの敷設を完成した、後退23 mは点Nを入土点として曲線に沿ってO点まで掘削し（所定の深さに達することを確保）、それから逆拡頭を交換して元の穴に沿ってP点まで押して出土し、順次逆拡管し、OB段配管の敷設を完了する。

• ピット工事

  各段の牽引には2つの作業坑、すなわち入口作業坑と出口作業坑を掘削する必要があり、いずれも機械掘削、密封鋼板杭を用いて保護する。入口ピットはドリルロッドの掘削角度や回転ねじれなどの動作状態を検出するために使用され、一般的にドリルの前面6 ~ 10 mで掘削する、寸法は1である.5 m×6 mで、掘り深さは地面から所定の深さにグラデーションされています。施工工程は：路面を破砕する→鋼板杭を打って保護する→土を掘る→余剰泥を取り除く→作業坑囲いする。人工的に泥を掘る過程で、歩道下のパイプラインを壊さないように注意しなければならない。出口作業ピットは、引き戻し時に排水管を穴に入れる作業ピットであり、そのサイズと施工方法は入口作業ピットと同じである。

• ドリルスルー技術方案

  ガイドドリルの主要部品はホイールドリル、オペレーティングシステム、パワーステーション、油圧システム、ドリル、ドリルなどであり、設置使用規範に従って設置される。掘削機が現場に運ばれたら、まずアンカーを安定させ、あらかじめ設計された掘削機の傾斜角に基づいて調整し、掘削機動力によってアンカーロッドを土の中に打ち込み、後支持と前台座アンカーと地層の固着を安定させる。ドリル軌跡の第1段は造斜段であり、ドリルの入射角度とドリルの斜面の方向を制御し、ゆっくりとドリルを回転させずに、ドリルを設計された造斜段によってドリルを掘削することができる。ドリルは造斜段の完成場所に到着した後、排水管の流れ段（すなわちAB直線段）の掘削を行う：ドリルを回転させて力を供給し、ドリルは水平直線に沿って掘削することができる。ドリルには信号送信機能付きのプローブ機器が装着されており、ドリルの深さ、頂角、工具面角、プローブ温度などのパラメータを知ることができ、受信したデータに基づいてドリル操作パラメータを調整し、ドリルをパイプライン標高ルートに沿って前進させ、出口作業ピットに到着したらドリル工程を完了する。

• ドリル位置監視

  ドリルには、ドリルの位置と各データを特定し、ドリルが設計軌跡から逸脱しているかどうかを監視するためのハンドヘルド歩行追跡式ガイドが装備されている。造斜段ドリルは10 cmごとにドリルの位置を測定し、平敷段では20 cmごとに監視した。もしレールから外れていることが分かったら、ドリルの斜面の方向を調整することによって補正を行いますが、補正はあまり急ぐことはできません（何本かのドリルの長さ内で補正を完了すべきです）、過度にしないでください。

• プルバックエキスパンダ

  ドリルは出口作業穴に到達した後、掘削作業は完了したが、穴径は敷設要求に達していないため、所定の穴径に拡大するまで複数回の拡径を行う必要がある。具体的な操作：ドリルを取り外し、ドリルの尾端に逆拡頭を接続し、ドリルの回転、逆拡頭を起動して拡孔する。プルバックの過程では、ドリルロッド（ドリルロッドが穴に入らないように常に維持する）を絶えず追加し、延長ヘッドはシャトル穴に到達した後に取り外した逆拡散ヘッドを引き戻し、出口作業穴のドリルロッドの尾端に1番大きい逆拡散ヘッドを接続し、このように所定の穴径に拡大しなければならない。

  ドリルロッドの引き戻し拡孔過程において、ドリルロッドを通じて膨潤土スラリーを注入し、摩擦を減少させ、回転トルクと引き戻し抵抗を低減する必要があり、同時に膨潤土スラリーには固壁、穴の落盤防止と冷却ドリルの作用がある。回転逆拡頭切削した土とベントナイトスラリーを混合してスラリーを形成した後、出口作業ピットのスラリーピットに流し、土を排出する目的を実現した。スラリートラップにスラリーポンプを設置して、スラリーをスラリープールに引き出す。

• プルバック配管

  穴を所定の穴径に拡張することに成功した後、パイプを引き戻すことができ、引き戻す前にパイプの接続、すなわちPEパイプをホットメルト法で穴の長さに相当するパイプに接続した後、パイプを穴拡げ器に接続し、引き戻すことによってパイプを穴内に引き込む。

• PE管の溶接

  接続する2本のパイプを水平状態に維持し、その表面の雑物を除去し、電気ホットメルトベルトとロックロックベルトをパイプ接続部に置き、クランプでロックベルトをロックし、その後、ホットメルトマシンと電気ホットメルトベルトを接続し、加熱時間を設定した後、ホットメルトマシン（青信号が点灯）を起動し、ホットメルトマシンの赤信号が点灯すると電気ホットメルトプロセスが完了する。電源を切り、もう一度クランプでバックルを締めて一定の冷却時間（約15分）保持し、冷却後にバックルを緩めます。このように類推して配管を敷設する必要がある長さに溶接し、管を引く準備をする。

• PEパイプの補強

  引き戻し配管の過程で牽引しなければならないパイプラインはとても長く、牽引過程で引き延ばし管が切れないこととスラリーの排出がタイムリーではないために管を押し潰すことがないことを保証するために、引き戻し前に以下の処理を行う：PEを利用して鋼管の内径より2段小さく、PE管の外部で鋼管で保護管を行う。鋼スリーブの外部に鉄筋を縛って、技術処理は以下の通りである：a.順管の外縁は4本の6番鉄筋で管の両端を締めて、管の中央は1本の8番鉄筋で管の両端を引っ張って、管の外周に10 mごとに6番の鉄筋環状で外縁の4本の鉄筋を抱いて、管の全体性を確保して、管の切断を防止する。この5本の縦方向の力を受けた鉄筋が全体的に力を受けることを保証するために、鉄筋をすべて封板に溶接し、8号鉄筋と封板はガラス糊で封口し、水漏れを防止した。b.A、B点にそれぞれ深い穴を掘って、泥を自由に穴に流して、そして泥ポンプで抽出する。

• PE管継手形式

  突合せ溶融溶接ヘッド：突合せ溶融溶接ヘッドは直径40 mm以上のパイプに適しており、PE材料の最も汎用的な接続形式であり、さらにPE膜材と板材も溶融圧力溶接を用いて接合している。同じシールおよび作動圧力では、良好な経済性がある。この継手は管材と同材質の管材が融合して構成され、母材と同材質、等強度であり、溶接によって形成されたフランジは良好な補強作用を有する。