有機排ガスを760℃以上に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水にする。酸化によって発生した高温ガスは特製のセラミックス蓄熱体を流れ、セラミックス体を昇温させて「蓄熱」し、この「蓄熱」は後続に入る有機排ガスを予熱するために用いられる。これにより、排気ガス昇温の燃料消費を節約することができる。セラミックス蓄熱体は2つ（2つを含む）以上の区または室に分け、各蓄熱室は順次蓄熱-放熱-清掃などのプログラムを経て、繰り返し、連続的に動作する。

システムの特徴：

1、蓄熱式熱交換装置を採用し、蓄熱担体と気体は直接熱交換し、炉内の放射温度は大きく、加熱速度は速い、低温熱交換効果が顕著であるため、熱交換効率が特に高い。

2、蓄熱室内の温度は均一に等級を分けて増加し、炉内伝熱を強化し、熱交換効果が増加したため、同じ処理量の酸化炉の炉胴の容積を縮小することができ、設備のコストを大幅に低減した。

3、高温火炎の酸化領域を拡大し、火炎の境界が炉内の境界にほぼ広がって、炉内の温度を均一にして、浄化効率を高める一方で、炉内の寿命を延長した。

4、酸化室内の温度は全体的に上昇し、分布が均一になる；炉内の温度は760 ~ 800℃に達することができ、気流速度は小さく、酸化速度は速く、煙は炉内の高温滞留時間が長く、有機物の酸化分解は完全である。

5、システムはPLC自動酸化制御を採用し、自動化の程度が高く、運行が安定し、信頼性が高い、

6、排気ガスの状況に応じて、熱エネルギー回収装置を合理的に設置し、高温酸化室で熱交換器、熱伝導油炉または余熱ボイラを接合することができる、低温排ガスは排ガスを加熱し、排ガス中の余熱を十分に利用する。