超精密デジタル制御リニアガイド研削盤

ブランドの超精密デジタル制御直線レール研削盤は直線レールセット生産装備の中の1台の核心装備である。大型専用機製造企業の15年間の総技師就任経歴の技術総監、手を携えて業界をリードする企業で直線レールの設計開発、生産、試験、応用などの22年を超え、国内の桁数が多くない専門技師の肩書きを研究し、すでに豊富な工作機械製造経験を備えた十数人の若手エンジニア、技術者からなる研究チームを加えて、ドイツ、イタリア、台湾の同類の核心設備を十分に研究した上で、日本NSK、日本THK、ドイツ力士楽及び国内リード製造企業の直線レール副全技術プロセスの技術要求、成功経験を総括して、革新研究開発は直線レールセット生産装備に成功して、その大部分の設備は国内初のセット研究開発である。

「INTIN」シルバーブランドの超精密デジタル制御直線レール研削盤は以下の特徴がある：

1、本工作機械は3つの研削ヘッドを配置し、一次クランプ、同時に直線両側面、軌道面、取付底面、直線軌道軌道軌道軌道と取付底面を研削し、テーブルの運動精度が直線軌道軌道の中心距離、軌道から軌道底面までの距離の一致性に与える影響を大幅に減少し、研削した直線軌道の垂直方向、水平方向の運動精度はいずれも高精度に達しやすい。

2、工作機械構造は全体的な龍門構造の縦型研削ヘッド支持構造、独立した平面研削ヘッド支持構造設計を採用し、研削ヘッド間の相互干渉を回避し、独特な構造は本工作機械に業界内最小の底面と側面研削点の距離を取得させ、作業台の運動精度が直線レール精度に与える影響を最小にする。

3、工作機械全体のベッド、支柱、テーブルはすべて高強度鋳鉄を採用し、二次時効処理、CNC精密加工を経て、テーブル直線レールの取り付け面は国内のトップ技師の掻き取りを経て、現在の000級平板の平面度に達した。

4、工作機械の2つの立研磨砥石は同一のローラー修理を採用し、平研磨は金剛ペンを採用し、相対的な位置関係が安定した作業台に取り付け、シーメンス840 D高級12軸デジタル制御システム、5つの位置決め軸ドイツハイデハン格子尺からなる全閉環制御システム、研磨ヘッドテーブルが採用した重型高剛性敏捷応答の精密ボールネジ副、高剛性ローラーガイド副を配合し、直線ガイド副ミクロン級加工精度、砥石修理量ミクロン級補償を実現する。

5、テーブルは密集スライダのローラーレール副支持、ナット冷却機能付きボールネジ駆動を採用し、テーブルの運動精度誤差を大幅に均等化し、テーブルの高速移動高効率加工、金剛ローラー修理砥石の精密位置決めを実現した。

6、工作機械は高速対刀機能を配置し、対刀研削効率を大幅に向上させる。

7、工作機械は大揚程冷却システムを採用し、冷却水は沈降、多段ろ過、恒温冷凍を経て、研削過程におけるワーク寸法の安定を維持することができ、前記本工作機械の一次成形特徴を加えて、環境温度がベッドの変動異常まで急激に変化しない限り、通常の環境下で、ロットが安定して高精度の製品を生産することを保証することができる。

8、工作機械研削区は全防護し、返水システムは自動砂抜き機能を配置している。