1.スクリュー：新世代固液相分離式スクリュー技術を採用し、国内に先駆けて使用する。スクリューは強制供給段、融解固液相分離段、合流可塑化段、均質化段、強制混練段の多段構造からなる。スクリューは大アスペクト比設計を採用し、33-38:1。スクリュードラムの設計には延長強制があるフィードシステム、スクリュー筒の内壁に異なる構造のフィードタンクが開き、材料の急速な圧縮推進を保証する。延長された強制冷却システムは高温スクリューシリンダーとフランジ接続を採用し、しかも1-3 MMの空隙を残し、熱の供給段への伝導を防止し、材料の急速高圧低温推進を保証する。減速箱速度比は16-8:1の設計を採用し、スクリューの高回転速度を保証し、大電力の運動エネルギーシステムを配置し、それによって高速高効率を実現する。通常のスクリューの生産効率より30%向上し、加熱エネルギー消費量は20%低下.このシステムは高効率で高速で、押出量が高く、歩留まりが良く、使用寿命が長く、安定で信頼性のある利点がある。

2.機首：材質は40 Crを採用し、砥石は硬度が高く、鋼性が強く、高温圧力下で変形しにくく、螺旋流路は多層螺旋分流を採用し、クロムめっき研磨処理を研磨し、滑らかでスムーズに流れ、抵抗が小さい。時計回りの回転方向はスクリューの回転方向とは正反対で、放出物の押出過程で形成される応力を緩和し、管材の強度を高め、爆発管現象を大幅に減少させることができる。拡張型とダイ口の収縮は45°角押出設計を採用し、材料が成形過程で良好な流動性と軸方向延伸を持つことを保証する。長さを増した平らな段は、材料が押出後に高い半径方向と軸方向の強度を持つことを保証でき、冷却後の管材は滑らかで靭性に富み、原料使用コストとプラスチックの機械に対する要求の厳しさを低減した。低圧ポリエチレン、高圧ポリエチレン、高低圧混合ポリエチレン及びPP原料に対する顧客の汎用性を満足する。経済効果と社会効果を高めた。

3、制御システム。

制御システムにシーメンスを採用PLC集中制御、独自のDCLソフトウェア設計、システム、ウィンドウ、ヒューマンインタフェースの相互接続を実現し、機械AI知能を付与し、ヒューマンインタフェースと遠隔操作を完璧に実現し、設備の回転速度、管材の肉厚、及び生産能力に対してワンタッチ制御を実現した。インテリジェントな操作で操作が簡単です。手間を省き、安全に隠れた危険はない。

四、ハフブロックを用いた惑星切断機

ハフブロックは丸く分割された上下2つの部分であり、管材を挟む際に管材が変形しないようにすることができます。ハフブロックが管材をクランプした後、管材を相対的に静止した状態にする。切断時に管材が揺れたり変形したりすることはできないため、そうしないと、はさみ鋸、深刻な場合はモーターや切断鋸を引き起こすこともある。ハフブロック構造は惑星切断機に補助され、切断断面が垂直に整然とし、二次加工を必要とせず、設計された鋸泡収集システムを保証し、生産現場が清潔で整然としていることを確保することができる。