きゅうねつでんりょく

1.9 MW――35 MW（160万カード――3000万カード）

構造特性

• YLWプラスチックシリーズの有機熱担体炉は角箱型組立式強制循環チェーン炉排出ボイラである。ボイラは上部本体（または上部本体＋下本体）と下部炉からなり、工事現場で組み合わされる。
• ボイラ本体の管射受熱面には、単炉ボアまたは二炉ボアの密排角形コイル後部の力蛇形対流熱交換管を用いた。
• 尾部はユーザーの余剰熱使用状況に基づいて空気予熱器、蒸気余熱ボイラー、熱水省エネ器を配置して余熱回収を行い、排煙温度を下げ、鍋熱効率を高め、燃料消費を減らし、省エネする。
• 燃料特性に基づき、ボイラ対流熱交換段は高低差排、間隔の拡大及び吹灰装置の灰除去装置の配置などの措置を採用し、ボイラの灰蓄積を減少させ、ボイラ効率を向上させる。
• ボイラーは良質な保温材と特殊な施工技術を採用し、保温効果が良い。
• ボイラーの受熱面管の接合は全自動ガス保護溶接技術と設備を必要とし、100%リアルタイムX線オンライン検査溶接ができる。溶接品質は安定で信頼性がある。
• 大型ボイラーは分部集積を採用し、現場で組み立てる。集積度が高く、現場での設置が迅速で便利である。

パフォーマンスの利点

1、高効率省エネ

• 放射熱段は二重密排コイル構造を採用し、対流熱交換段はS型マルチバックホール熱交換を行い、尾部に空気予熱器を設置する。
• ボイラの尾部に高効率空予器または蒸気/熱水省エネ品を配置し、熱を吸収し、排煙温度を下げ、熱効率を高め、燃料消費の省エネを減らす。
• 炉排炉アーチは特殊設計で、風室は独立して風置を調節し、石炭の燃焼は均一で十分で、媒体の適応性は広い。
• ボイラーは良質な保温材と特殊な施工技術を採用し、熱損失が小さい。
• 工業自動化制御技術、インターネット技術、コンピュータソフトウェア、人工知能技術を結合して工業ボイラーのモノのインターネットプラットフォームを構築し、遠隔ヒューマンマシンの相互作用とデータ共有を実現し、動制御を実現することができる。

2、適行安全信頼性

• 本体の受熱面は密排コイル管を採用し、受熱面の配置は十分で、効果的にパイプ表面の熱負荷を下げ、熱伝導油媒体の使用はより安全である。
• 媒体の流れは合理的で、熱伝導油は低い（輸入）から高い（輸出）まで、運行中に発生した媒体ガスは炉内に留まりにくく、排出システムを便利にすることができる。
• 炉内の熱交換面は二重密排コイル管を採用し、受熱面は十分に配置され、昇圧荷重が速く、荷重の余里が大きい。
• ボイラーの運行は遠隔と近地の多制御を採用し、自動制御と監視計器が完備している。
• 尾部対流熱交換段は特殊な防積灰構造設計を採用し、かつ吹灰装置を配置し、運行は灰を積まず、熱交換効率は高い。

3、環境保護現地のプルトニウム保証要求に基づいて適切な排ガス処理設備を配置し、排ガス排出は環境保護要求を満たす。

製品パラメータ